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双色模具注塑加工成型技术及工作原理

文章出处:未知作者:人气:-发表时间:2017-10-23 17:10【
   双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双色注塑,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
 
    双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。那么双色模具在双色注塑机内加工的原理是什么呢?
 
   双色注塑加工成型技术
 
 
     双色模通常有两副模具,一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。
 
 
    1、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而后模的两个形状完全一样。
 
  2、模具的前、后模以中心旋转180度,旋转时必须保证前后吻合。工作时必须做这个检查动作,因为此点对模架定位加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。这个要仔细检查注塑机的型号及其他参考数据。
 
  3、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作,这样工作起来会更加方便。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
 
  4、在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑时,是否会因为在大的注塑压力下,使塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
 
  5、在注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略微大一点,原因是使它在第二次成型时能够与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。并注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
 
  6、在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。两前模和后模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
 
    双色模具注塑加工技术在国内正处于研究和应用的热点,与单组分注塑有很大的区别,双色模具工作的复杂程度和精密度都大大提高了,所以相应的设备成本昂贵,模具设计复杂、精密,成型工艺控制难度增加。熔体温度、保压压力、注射速度、模具温度,这些因素都会影响最终的双色注塑效果,随着国内塑料成型技术的不断发展,双色注塑加工技术必将被越来越广泛的应用到各行各业。
此文关键字:双色模具注塑加工

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