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双色模具注塑加工时需要注意问题及解决方法

文章出处:未知作者:人气:-发表时间:2017-10-20 17:10【
  双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。双色模具目前市场上日益盛行,由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,所以深受人们的喜爱。但是其造价也比普通塑胶模具昂贵,技术要求相对也较高.在使用双色模具注塑加工产品时有许多问题需要注意,这样才能保证产品的良品率及双色模具的使用寿命。
 
 
   双色模具注塑加工问题汇总原因及解决办法
 
 
   注塑加工产品离型——双色模具注塑加工中出现成品离型的原因一般为1、公母模模温温差较大;2、公模抓力不足﹐母模抓力较大:3、母模面粘附性较大:4、树脂开闭器异常;5、开关模顺序异常
 
 
    双色塑胶产品被压伤——双色模具注塑加工中出现成品压伤的原因一般为:1、二射预压量太大;2、二射模仁局部未避空或避空不足;3、一射离型变形而致被二射时压伤。
 
    双色塑胶产品溢胶——双色模具注塑加工中出现溢胶的原因一般为:1、模仁预压处预压量不足;2、成型条件不良,一射成品未打饱;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
 
    汇胶线明显——双色模具注塑加工中汇胶线明显的原因一般:1、模具未做排气或排气不足;2、浇口位置不良3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。
 
    导致双色模具注塑加工开裂的因素:1、温度——因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂;2、填充的速度——一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况;3、压力——在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;4、模具——在注塑加工过程中,模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
 
 
    我国双色模具工业目前发展迅速,但与国外模具行业的先进水平相比,依然存在不小的差距,目前我国双色模具行业主要受制于模具标准化程度,模具精度、寿命以及制造周期,模具钢材产品升级,企业管理创新水平等因素,因此在实际生产过程中,双色模具注塑加工所遇到的问题远不止这些,还包括一些客观因素,如:材料,机台,注塑技术等。因此,当遇到问题时,都需要实时进行分析,及时解决问题。
 
此文关键字:双色模具注塑加工

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