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双色模具选材时要遵循哪些原则?

文章出处:昱卓双色模具厂作者:人气:-发表时间:2017-11-16 16:18【
    双色模具是时下整个模具行业比较前沿的一种技术,双色模具选材则是整个生产制造过程中非常重要的一个环节,如果这一步处理不好,整个所有的后续工作完成的再出色也只不过是做无用功,每一个双色模具厂在生产制造之前就需要对所需生产塑胶制品的数量、工艺、生产周期、产品的尺寸等做一个清楚的前期认识,再结合这些因素综合考虑,选出最适合的原材料。
 
 
   双色模具选材原则
 
 
    1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,双色模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
 
    2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断,双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
 
    3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
 
    4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证双色模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
 
    5、耐冷热疲劳性能。有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
 
    6、耐蚀性。有些双色模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀双色模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。
 
    在选择双色模具材料时除了遵循以上六大基本原则外,还应结合双色模具厂自身的实际情况,例如自身的加工能力和经济性方面等因素,从而在确保产品质量和精度的基础上,能以最快的周期,最合理的成本生产出合格的双色模具产品。
此文关键字:双色模具选材

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